松滋車間自動注漿成型輸送線布局原則

1.自動流水線的流暢原則：各工序的有機結合，相的工序集中放置的原則與流水化布局的原則。   

 2.短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線輸送運行。   

 3.平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置要平衡。 

 4.固定循環原則：自動流水線盡量減少諸如搬運。   

 5.經濟產量原則：適應小批量生產的情形，要利用空間，減少地面放置的原則。 

 6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，自動流水線考慮“U”型線布局、環型布局等。 

 7.自動流水線防錯的原則：生產布局要充分的考慮這項原則，先從硬件布局上預防出現錯誤。  

自動流水線的車間布局的七種方式：逆時針排布，裝配流水線輸送機大部分作業員是右撇子，如果在逆時針排布，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具與零部件在左側，員工操作并不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡回的目的也就達到了。出入口一致，裝配流水線指原材料入口與成品出口在一起。出入口要不一致， 工作員采用巡回作業，當一件產品生產完了，要重新取一件原\r\n材料加工，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原 材料投入口，這段時間是浪費。有利于生產線平衡。由于出入口要一致，裝配流水線輸送機布局必然呈現類似“U”的形狀，從而為一個人同時操作多 道工序提供了可能，這樣提高了工序分配靈活性，取得更高的平衡率。